在現(xiàn)代建筑機械工業(yè)中，鋼零件和產(chǎn)品.的滲碳仍然是最廣泛流行的化學熱處理方法。由于在金屬表面層里達到預計的合理變化，這種方法顯示出不可忽視的優(yōu)點。為了產(chǎn)生催化，推薦了很多方法。其中特別有興趣的是在電熱層中進行的滲碳，它是一種偽液體狀態(tài)，用氣體介質(zhì)把它吹起來，進行振動，并加上一個電動勢等等13.03O這些方法在公開的雜志和專題的文獻中已陳述，但都沒有完全實行。

　　在下面新的滲碳方法進一步的敘述中，這些猶豫都完全消除了。它的要點如下:

　　.用于化學熱處理的石墨粒子、金屬粒子.和滲碳處理的催化劑、導電或不導電的粒子等的混合配料與零件一起放在臥式旋轉(zhuǎn)爐的爐膛內(nèi)，并開始旋轉(zhuǎn)。零件可以固定不動，也可以與棍合配料一起自由運動，或可以圍繞某一根軸旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的時候，棍合的粒子被揚到某一個高度，并在其自重的作用下掉下來。處理的進行與爐子旋轉(zhuǎn)頻率和混合配，料粒子的數(shù)量及尺寸等變化有關。

　　使直流電或交流電通過棍合配料來達到加熱。

　　用適當改變很合粒子尺寸和電流通過的數(shù)量來繼續(xù)進行研究，以得到很大加熱速度的可能。由于很合粒子相對移動時，相互接觸并脫開的一瞬間引起了微火花，因而產(chǎn)生了幾千度溫度的局部過熱區(qū)。這種溫度是足夠地高到引起混合料中碳的升華。它轉(zhuǎn)變到高能的原子狀態(tài)。隨后碳原子較快地吸附和擴敵到要滲的零件中。這樣就說明了在這種化學熱處理方法中，很大的滲碳催化作用。

　　除了很大的處理速度，這種處理方法還有下列更重要的特點:在化學熱處理時，氣相中熱能的損失被隔絕，如同不吹一樣;由于使用封閉系統(tǒng)，化學熱處理在不同于大氣的壓力下進行是可能的;在混合料旋轉(zhuǎn)時，對那些要滲的零件和產(chǎn)品的所有表面都具有同樣可滲的條件等等。

　　長期試驗表明，這種表面處理方法具有很大優(yōu)點。下面的例子可以說明其巨大的效率:石墨是粉狀的，其粒子尺寸為0.3到0.5毫米，在900℃溫度下，進行18分鐘，爐子的旋轉(zhuǎn)頻率為125轉(zhuǎn)/分，裝滿50%，在原始含破量為0.12多的鋼中獲得1.2毫米厚度的均勻滲碳層。在同祥情況下，在含0.09%c,0.45%Mn,o.8%Cr, 3.1%Ni的回火鋼上獲得1.0毫米厚度的滲碳層只要20分鐘。加熱是用24.5安培,110伏特的文流電來實現(xiàn)的。

　　顯然，除鋼零件和產(chǎn)品的滲談以外，這種方法也可以適用于其它金屬和合金側(cè)成的產(chǎn)品和零件。在那種情況下，困難是不存在的。

　　本文《在電熱石墨層中金屬和合金滲碳的新方法》由安徽環(huán)瑞電熱器材有限公司編者編輯整理，更多發(fā)熱電纜信息歡迎咨詢本網(wǎng)站！請勿轉(zhuǎn)載！